Glavne značajke opreme za plinske peći

1. Dobar učinak uštede energije: obloga tijela peći ove opreme izrađena je od visokoaluminijskih vatrostalnih vlakana. U usporedbi s vatrostalnom opekom, ima manju toplinsku vodljivost i toplinski kapacitet, pa je debljina vatrostalnog sloja mala, a upijanje topline znatno smanjeno.
Ova oprema koristi sustav plamenika velike brzine s podešavanjem temperature s velikom brzinom izbacivanja od 100 m/s, koji može učinkovito promiješati plin iz peći, učiniti temperaturu peći ujednačenom, a sustav plamenika u potpunosti izgara, tako da je gorivo u potpunosti iskorišteno . Usvojena je kontrola nultog položaja tlaka peći i tehnologija potpunog brtvljenja, tako da je maksimalna površina za spajanje (brtvena površina između kućišta peći i tijela peći) na nultom tlaku peći, plin iz peći ne curi, a hladan zrak ne ulazi, tako da se toplinska energija nastala izgaranjem može učinkovito iskoristiti.
2. Visoki stupanj automatizacije: Vrata peći i vozilo za peć su električni, s upravljačkom konzolom, a operater može lako kontrolirati rad vrata peći i vozila za peć. Vrata peći i kolica peći imaju kontrolu kretanja i mogu automatski prestati raditi na ograničenom graničnom položaju kako bi se osigurala sigurnost.
? Sustav izgaranja ima kompletan set funkcija paljenja, rada na visokoj i niskoj temperaturi, detekcije, alarma za nestanak plamena, prekidanja plamena i ponovnog paljenja, a svaki plamenik ima neovisnu upravljačku kutiju, kojom se može zasebno upravljati. Svako sučelje kontrolne kutije može se povezati s regulatorom temperature u prostoriji s instrumentima, tako da se cijeli sustav može automatski kontrolirati.
Parametri cjevovoda se automatski kontroliraju. Tlak u cjevovodu zraka za izgaranje i goriva može se postaviti i automatski prilagoditi za kontrolu količine zraka za izgaranje i goriva u optimalnom omjeru, osiguravajući veću učinkovitost izgaranja i eliminirajući crni dim.
Tlak u peći se automatski kontrolira. Signal tlaka u ložištu uspoređuje se sa zadanom vrijednošću preko transmitera tlaka, a signal se prenosi na pokretač dimnjaka. Tlak u ložištu se automatski kontrolira promjenom otvora dimnjaka.
Kontrola temperature u peći usvaja napredni inteligentni regulator temperature s digitalnim zaslonom, koji čini zatvorenu kontrolu s elementom za mjerenje temperature i plamenikom za automatsku kontrolu. Ima visoku preciznost, visoku fleksibilnost, otpornost na smetnje i visoku pouzdanost. Sustav kontrole temperature može automatski izračunati, upravljati, prikazati i pohraniti krivulju procesa proizvodnje toplinske obrade kako bi se postigla potpuna kontrola procesa.
Ormar s instrumentima opremljen je prikazom radne vrijednosti temperature, tlaka u peći, raznih plamenika i raznih parametara cjevovoda, kao i alarmom za izvanredne situacije i zaštitnim mjerama u hitnim slučajevima kako bi se osigurao siguran rad.
Hot standby nalog i proizvodni nalog konverzije
1. Bilo koja peć s curenjem vodenog omotača, curenjem šipke za miješanje ili curenjem brtve vode za miješanje ne bi se trebala pretvarati u vruću pripravnu peć. Bilo koja peć s ozbiljnim zračnim ventilom koji nije dobro zatvoren ili s ozbiljnim curenjem ventila zasićene pare koje se ne može popraviti i zamijeniti tijekom vrućeg stanja pripravnosti ne bi se trebala koristiti kao vruće stanje pripravnosti.
2. Za planiranu vruću pripravnost treba odabrati peć s boljim stanjem peći za vruću pripravnost. Ako se vatreni sloj smanji i peć se ozbiljno zasipa, stanje peći će se neizbježno pogoršati.
3. Za planiranu vruću rezervnu peć, peć treba istražiti unaprijed, a dio s malom količinom troske treba slomiti velikim dlijetom, a dlijeto treba zabosti na svakoj točki dijela peći kako bi se napravile točke dijela peći u osnovi dosljedan u nepropusnosti.
4. Odgovarajuće smanjiti sloj pepela troske.
5. Odgovarajuće podebljati sloj ugljena.
6. Provjerite je li poklopac zvona maksimalnog rasterećenja fleksibilan.
7. Smanjite količinu zraka prije vruće pripravnosti.
8. Zabrtvite vodenu brtvu dvostruke okomite cijevi i podignite maksimalni sigurnosni ventil na vrijeme u skladu s tlakom na izlazu iz peći.
9. Zatvorite zračni ventil ogranka cijevi i ventil zasićene pare.